El transmisor de presión diferencial de doble brida consta de dos componentes clave: el conjunto de diafragma de medición y la unidad de procesamiento de señales electrónicas.
| Especificación | Detalles |
|---|---|
| Tipo de Estructura | Tipo de División |
| Tipo de Conexión | Brida, Soporte |
| Material de la Carcasa | SUS304, SUS316, Aleación de Aluminio Fundido |
| Material de la Brida | SUS316L |
| Material del Electrodo | 316L, Hastelloy C-276, Hastelloy C, Tantalio |
| Temperatura Ambiente | -25 ~ 70°C |
| Temperatura del Proceso | -25 ~ 100°C |
| Presión Aplicable | -100~100kPa, -500~500kPa |
| Precisión | ±0.075% |
| Interfaz Eléctrica | M20×1.5 (Negociable) |
| Modo de Salida | 4~20mA, Protocolo HART, RS485 |
| Clase de Protección | IP65, IP66 |
| Certificación | Seguridad Intrínseca, A prueba de explosiones |
| Voltaje de Alimentación | 24VDC |
El transmisor de presión diferencial de doble brida consta de dos componentes clave: el conjunto del diafragma de medición y la unidad de procesamiento de señales electrónicas. El componente de la caja de membrana de medición incluye dos interfaces de brida, que conectan respectivamente el lado de presión positiva (extremo de alta presión) y el lado de presión negativa (extremo de baja presión) del medio medido. Cada brida está equipada internamente con un sensor de presión de alta precisión (generalmente capacitivo o de silicio difundido), cuya superficie está cubierta por una capa de membrana de aislamiento. La membrana se conecta al líquido de llenado (como aceite de silicona) dentro del cuerpo del transmisor a través de un tubo capilar. Cuando el medio medido fluye hacia las bridas de los lados de presión positiva y negativa, la presión en ambos lados actúa sobre la membrana de aislamiento. Por ejemplo, al medir el nivel de líquido de un tanque de almacenamiento, la brida del lado de presión positiva se conecta al fondo del tanque (para soportar la presión hidrostática del líquido + la presión del gas dentro del tanque), y la brida del lado de presión negativa se conecta a la parte superior del tanque (para soportar solo la presión del gas). La diferencia de presión entre ambos lados refleja la altura del nivel de líquido. La diferencia de presión se transmite a la superficie del sensor a través del líquido de llenado, causando cambios en el valor de capacitancia interna (capacitivo) o resistencia (silicio difundido) del sensor. Tomando un sensor capacitivo como ejemplo, la diferencia de presión hace que la distancia entre la placa móvil y la placa fija cambie, y el valor de capacitancia varía linealmente, con el cambio proporcional a la diferencia de presión. La señal eléctrica débil (como nivel de milivoltios) que emite el sensor se convierte en una señal estándar (como 4-20mA DC o señal digital HART, RS485) a través del circuito de amplificación, el circuito de compensación de temperatura y el circuito de procesamiento de linealización dentro del transmisor. Por ejemplo, cierto modelo de transmisor puede emitir una señal de corriente de 4-20mA dentro del rango de presión diferencial de 0-100kPa, donde 4mA corresponde a 0kPa y 20mA corresponde a 100kPa, logrando un mapeo lineal entre la diferencia de presión y la señal eléctrica.
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